马扎冈造船厂（MDL）是印度规模最大的船舶制造企业。公司坐落于孟买，主营各类船舶的研发建造业务。现代船舶结构愈发复杂，叠加建造空间有限、设备布局精密等难题，该公司设计与生产团队长期面临项目工期严重延误、成本超支等问题。
2011年，MDL开始发掘虚拟现实技术价值，用以优化设计流程、推进造船业务数字化升级；目前企业全面落地该技术，依托新技术重构生产模式，为船舶建造产业发展划定全新方向。
船舶建造工序繁复，极易出现工期拉长、成本攀升的情况，核心原因如下：
MDL在船舶设计环节承压显著：一艘150米船舶，需铺设15公里管线、6公里通风设施，配套安装超13000台套设备。狭小空间内，对规划精准度要求极高。这类客观限制大幅拖慢设计进度，大量隐患仅能在客户审核阶段暴露，进而引发返工问题。正如MDL相关负责人所言：“船舶设计数据必须精准无误、全程可核验，做到零纰漏。无论船舶运营还是其他应用场景，设计环节都绝不能出现差错，这是硬性标准。”
行业传统采用线性核验审批模式推进设计定稿，施工必须待图纸审核通过后方可启动，极易形成流程卡点，后续将展开详细说明。
船舶需集成多类系统，结构复杂度高，开工后返工问题十分常见。加之船舶交付周期长，部分设备定型方案会在安装前调整，即便细微改动，也会影响周边密集排布的零部件。 返工一直是船舶制造行业的共性难题，多项项目数据均体现出返工问题的主流诱因。
线型核验（LOI）曾是船舶建造中核心的审批环节，也是长期沿用的标准工序，具体流程如下：
搭建三维CAD模型
输出生产图纸
开展线型核验
据MDL介绍，该环节需经过多轮研讨、修改与更新，布局方案敲定后，图纸才可正式投产。
但线型核验模式存在明显短板：
深陷多重难题之际，MDL设计团队将虚拟现实技术视作解决方案。依托1:1全真比例还原三维CAD模型，可在设计前期提前排查隐患；首船应用成熟后，相关方案还可复用至同系列船舶，实现工期与成本双节约。
虚拟现实技术重构了线型核验全流程：
1. 全真可视化呈现：1:1还原船舶整体模型，无需搭建高价实体样机；
2. 精准化设计核验：依托虚拟数字化工具，完成精准测距、碰撞检测，同步核验通行与检修可行性；
3. 低成本快速迭代：结合反馈即时优化设计，规避后期大规模返工带来的高额成本与工期损耗。
不过技术落地并非一蹴而就：传统作业习惯与老旧工艺深度固化，推行新技术需突破固有思维、完成流程革新。而厘清落地阻碍、制定突破方案，成为MDL推进转型的关键。
依托虚拟现实技术，MDL全面推进业务转型，落地成效突出：
此次转型实现了质效双重突破：借助虚拟现实开展线型核验，MDL大幅压缩项目工期。率先落地该技术的P15A项目，后续同系列船舶相较首船工期节省超21个月；P15B项目节约23个月，P17A项目节约18个月。多项目累计缩减工期62个月，充分印证虚拟现实技术搭配精细化流程优化，可为船舶制造创造显著价值。
虚拟现实技术的全面应用，彻底革新了MDL的船舶制造模式。依托该技术，企业攻克船舶设计难点，打造高精度船舶产品。持续深耕技术创新、落地前沿工艺，也进一步巩固了公司在海事制造领域的产业实力。
