虚拟现实(VR)技术为制造业带来了巨大的可能性。它使工程师能够以真实世界的比例完整体验他们的设计,就像身临其境一样。通过在VR中模拟制造过程,可以发现并解决许多问题,从而避免在实际生产中投入大量资源后才发现问题。VR模拟使不同团队之间的沟通和协作变得比较直观和高效。这项简单易用的技术正在快速改变和优化整个制造业。VR不仅是一项激动人心的创新,更让我们看到了制造业数码化转型的美好前景。它将继续释放巨大的生产力,造福社会。
通用汽车如何应用人机验证和VR
沉浸式研究的重点是评估人机可达性、可视性以及手部间隙，通过虚拟现实技术来模拟人类与汽车产品的交互。这项技术不仅有助于设计更安全的产品，还促进了产品工程和制造工程之间的协作，以减少产品生命周期中的后期设计变更。通过沉浸式技术，工程师可以更直观地了解产品设计，从而更好地优化和完善汽车产品的用户体验。
虚实结合进行模拟仿真
通用汽车展示了如何利用VR技术在人机工程实验室中的应用，在案例中验证人员，通过一套铝质台架来限定边界，模拟车辆装配过程中的难点部位的安装，以及可触及范围的仿真。
通用汽车团队添加了3D打印部件，以精确呈现尺寸，从而评估可达性和可视性。借助沉浸式技术，工作人员的技能获得提升，且人机验证工程师能够从第三人称视角验证其在3D环境中的仿真。
通用汽车使用物理模型、3D打印部件和虚拟现实来改善人机工程学
结合动作捕捉功能进行验证
运动捕捉技术还能够与物理结构、3D打印部件和组件进行集成和交互，为汽车设计和测试提供更多可能性。
使用带有运动捕捉的VR可以轻松比较多个身体测量数据以适应特定操作员任务
VR驱动真实手势验证
通过运动捕捉技术的记录功能，通用汽车的工效学家可以暂停并评估特定姿势下腰部的受压情况，以及在特定不舒适的姿势下所花费的时间。他们还可以捕捉这些姿势，并将它们保存到姿势库中以供重复使用。这些信息对于优化汽车设计和驾驶体验，提高驾驶员的舒适性和安全性具有很大价值。
使用具有实时手动功能的VR可以改善沉浸式环境中正确缩放和定位的手部间隙研究
虚拟现实的实时手动功能使工效学家能够根据姿势库中的比例和姿势设想手的位置。然后，他们可以进行一般的手部间隙研究，验证在制造过程中所描述的装配序列中移动物体的模拟。这种技术使得工效学家能够更准确地评估操作员在虚拟环境中的动作和姿势，从而优化产品设计。
VR可视可达验证
可以使用VR更容易地验证当前姿势和替代姿势的操作员视线
VR多人协作评审
VR协作除了人机验证的改进之外，还为通用汽车多个团队之间的协作带来了巨大的价值。在远程工作显著增加时期，他们仍然能够与设计师、工厂代表以及产品和制造工程师等关键利益相关者进行安全协作。他们通过会议软件进行沉浸式会话和演示的共享。新车辆不再从头创建物理模型，而是可以通过虚拟方式由工厂成员进行评审。
与VR的合作对于通用汽车设计师，工程师和工厂人员之间的远程工作非常有帮助
通用汽车虚拟现实的未来
图文素材来自通用汽车
