在市场波动剧烈的竞争中，所有制造企业都期待获得更高的灵活性、效率和质量，以及更短的产品入市时间和尽可能高的安全性。为满足在获取价格低廉的高性能材料和环保健康等方面日益增长的需求，制造企业正积极在新工厂和现有工厂中实施数字化，借此开创崭新的局面。而数字化孪生工厂，正是企业庞大的数据信息与人之间的互动窗口。
数字孪生工厂基于生产园区、产线、设备、物流及物料的三维可视化模型数据，集成生产运营数据、设备状态监测数据、视频监控画面数据等，打造可视化的信息管理门户，满足如下需求。
智能设备数字化&实时监控，包括：
l 虚拟展示智能设备位置、如何连接等；
l 设备信息显示（3D环境选取/分类列表选择）
l 设备实时状态显示（3D环境选取/分类列表选择），状态预警
l CCTV实时监控（3D环境选取）
l 智能物流模拟等
生产线数字化展示，包括：
l 厂房漫游、信息流展示
l 产线展示/分区介绍
l 产线物流模拟展示
l 物理网络展示
l 关键工位生产模拟
厂区数字化展示，包括：
l 地理环境及厂区介绍
l 厂房构建过程动画
l 厂区漫游
大数据分析诊断，包括：
l 状态分析界面和监测数据历史趋势图
l 数据报表及实时信息看板
数字孪生工厂为企业带来价值如下：
1.设备运行监测：实时监测设备生产运行状态数据，查看历史曲线，调取监控视频，快速获取设备工程信息与随机资料，综合分析设备运行状态和运行参数趋势，确保设备安全运行；
2. 风险管控：在三维场景清晰直观地查看火灾、人员损伤等危险源的空间分布，查询危险源属性、产生风险的性质和级别，便捷地对危险源进行管理，制订风险区域巡检规划及视频等监控部署；
3. 辅助应急管理：工厂管理人员可以在三维场景中快速直观查询厂区应急资源分布及具体信息，辅助应急响应与决策，提高应急救援的准确性和有效性，提高企业应急管理水平。
4. 辅助培训：工厂运维人员通过三维数字化工厂，快速学习掌握整条生产线工艺流程，了解该设备的空间位置、工程信息，查看与该设备三维模型关联的设备图纸、随机资料，可大幅提高培训效率和效果。
